Der Kunde hat seinen Sitz in Istanbul, Türkei, und ist im Bereich der Herstellung von Lebensmittelverarbeitungsgeräten und der technischen Installation tätig. Die Anforderung war fürRohre aus Edelstahl 304Wird in lebensmitteltauglichen Fördersystemen und strukturellen Stützgerüsten verwendet.

Zu den wichtigsten Bedenken während der Beschaffungsphase gehörten:

• Einhaltung der Anwendungsanforderungen für Lebensmittel
• Maßkonsistenz von Rohraußendurchmesser und Wandstärke
• Schweiß- und Formstabilität bei der Montage vor Ort
• Langfristige Korrosionsbeständigkeit in feuchter und reinigungsmittelhaltiger Umgebung

• Material: Edelstahl 304 (06Cr19Ni10)
• Größenbereich: DN15–DN100
• Wandstärke: 1,5 mm–3,0 mm
• Oberflächenbeschaffenheit: Industrielles Beizen/Polieren
• Normen: ASTM A312 / EN 10216-5
• Anwendung: Rohrleitungen und Geräteunterstützungsstrukturen für die Lebensmittelverarbeitung

Die wichtigste Anforderung war eine stabile Leistung in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen, einschließlich:

• Häufige Wassereinwirkung und Feuchtigkeit
• Kontakt mit milden sauren/alkalischen Reinigungsmitteln

Materialbasis:

• Cr-Gehalt: ~18 %–20 %
• Ni-Gehalt: ~8 %–10,5 %
• Bildung einer stabilen Cr₂O₃-Passivschicht zum Korrosionsschutz

Die Rohre wurden in der automatisierten Gerätemontage verwendet und erforderten eine strenge Konsistenz.

Wichtige Produktionskontrollen:

• Kaltziehverfahren zur präzisen Kontrolle des Außendurchmessers
• Strenge Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Wandstärke
• Online-Inspektion zur Gewährleistung einer fehlerfreien Oberfläche und Struktur

Da die Rohre nachgeschweißt und vor Ort installiert werden mussten, lag der Schwerpunkt auf:

• Stabile Schweißnahtleistung
• Stabilität der Wärmeeinflusszone
• Reduziertes Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen

Prozesskontrollmaßnahmen:

• Kontrolliertes kohlenstoffarmes Verhalten (Stabilität bei der Zusammensetzungskontrolle)
• Lösungsglühen zur Aufrechterhaltung eines stabilen austenitischen Gefüges

 

Hauptproduktionsstufen:

• Auswahl warmgewalzter Grundmaterialien
• Kaltziehen für Maßgenauigkeit
• Lösungsglühen für strukturelle Stabilität
• Oberflächenbehandlung durch Beizen/Polieren
• Vollständige Inspektion vor dem Versand

Vor dem Versand wurden folgende Tests durchgeführt:

• Außendurchmesser- und Wandstärkenmessung
• Inspektion von Oberflächenfehlern (Kratzer, Oxidationsspuren)
• Wirbelstromprüfung (zerstörungsfreie Prüfung)
• Hydrostatische Druckprüfung (gemäß Standardanforderungen)
• PMI-Materialverifizierung (spektrografische Analyse)

 

Versandart:

• FOB-Seefrachtversand
• Verstärkte Holzkistenverpackung zur Vermeidung von Verformungen
• Kennzeichnung der Chargenrückverfolgbarkeit für jedes Bündel

• Erfolgreiche Installation im Rohrleitungssystem für die Lebensmittelverarbeitung
• Hohe Maßhaltigkeit erfüllt die Anforderungen der automatisierten Montage
• Beim Schweißen und Betrieb wurden keine nennenswerten Korrosionsprobleme beobachtet
• Folgeauftrag für strukturelle Unterstützungsanwendungen erteilt

Der Erfolg dieses Projekts wurde vorangetrieben durch:

• Richtige Materialauswahl für Lebensmittelumgebungen (Edelstahl 304)
• Kaltumformungsprozess gewährleistet Maßhaltigkeit
• Lösungsglühen zur Verbesserung der Schweißbarkeit und Korrosionsstabilität
• Inspektion auf Exportniveau zur Gewährleistung der Chargenzuverlässigkeit

Wenn Sie Rohre aus Edelstahl 304, maßgeschneiderte Rohrabmessungen oder Edelstahlprodukte für technische Anwendungen benötigen, können wir Sie bei der Materialauswahl entsprechend Ihren Arbeitsbedingungen (Lebensmittelverarbeitung, chemische Ausrüstung, Bauwesen usw.) beraten und technische Spezifikationen abgleichen sowie Angebote auf Exportebene unterstützen.

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