Bei diesem Produkt handelt es sich um Edelstahlbleche/-platten verschiedener Qualitäten, darunter 301, 304, 304L, 316, 316L und andere austenitische/ferritische Edelstahlserien. Es ist für die strukturelle Fertigung, den Bauingenieurwesen, Industrieanlagen und dekorative Anwendungen konzipiert.

Das Material wird in Rollen- oder Blechform mit einer Dicke von 0,2 mm bis 20 mm geliefert und unterstützt Schneid-, Biege-, Schweiß-, Stanz- und Abwickeldienste. Es wird häufig in Umgebungen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und stabile Verarbeitungsleistung erforderlich sind.

Im Baugewerbe und in der industriellen Fertigung stoßen Kohlenstoffstahlwerkstoffe häufig an Einschränkungen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in:

• Küstenumgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit
• Chemische Expositionsbedingungen
• Struktursysteme für den Außenbereich
• Langfristige architektonische Anwendungen

Um diese Probleme anzugehen, werden Edelstahlsorten wie 304 und 316 aufgrund ihrer Chrom-Nickel-Legierungszusammensetzung, die die Oberflächenpassivierung und Korrosionsbeständigkeit verbessert, weit verbreitet eingesetzt.

Typische Beschaffungstreiber sind:

• Anforderung an korrosionsbeständige Baumaterialien
• Bedarf an stabiler Schweiß- und Umformleistung
• Nachfrage nach mehrwertiger Materialflexibilität in einer Lieferkette
• Standardisierte Blechdicke für einheitliche Herstellung

Diese OEM-Lösung für Edelstahlbleche bietet die Integration mehrerer Materialqualitäten, um unterschiedliche technische Anforderungen innerhalb eines Beschaffungssystems zu unterstützen.

Zu den wichtigsten Lieferfähigkeiten gehören:

• Auswahl mehrerer Sorten: 201 / 304 / 316 / 316L / 321 / 430 / 904L usw.
• Dickenbereich: 0,2–20 mm
• Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit: 2B / BA / 2D / Nr. 3 / Nr. 4
• Abwicklungsleistungen:
  • Schneiden
  • Biegen
  • Stanzen
  • Schweißunterstützung
  • Abwickeln

Technische Vorteile:

• Einheitliche Materialbeschaffung für gemischte Projekte
• Stabile Umformleistung für Fertigungslinien
• Anpassbar sowohl für strukturelle als auch für dekorative Anwendungen
• Reduzierte Bestandskomplexität für Händler und Auftragnehmer

Edelstahlbleche werden häufig im Maschinenbau und in der Industrie eingesetzt:

• Vorhangfassadensysteme
• Strukturelle Verkleidung
• Dachkomponenten
• Dekorative Paneele

• Maschinengehäuse
• Gehäuse für chemische Geräte
• Fördersysteme
• Stützrahmen

• Eisenbahnkomponenten
• Schiffbaustrukturen
• Brückenhilfskonstruktionen

• Innenverkleidungen
• Aufzugsflächen
• Architektonische Ausführungen

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wird durch die Bildung einer passiven Chromoxidschicht auf der Oberfläche erreicht.

Schlüsselmechanismus:

• Chrom (Cr ≥ 10,5 %) reagiert mit Sauerstoff
• Bildet einen dichten Oxidfilm (Cr₂O₃)
• Verhindert weitere Oxidation und Rostausbreitung

316/316L-Sorten verbessern die Leistung durch die Zugabe von Molybdän (Mo) weiter und erhöhen die Beständigkeit gegen:

• Chloridkorrosion
• Meeresumgebungen
• Chemische Belastung

Dadurch sind sie für den Küstenbau und industrielle Chemiesysteme geeignet.

Die Auswahl sollte auf der Anwendungsumgebung und den mechanischen Anforderungen basieren:

• Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
• Geeignet für den Bau und den Innen-/Außenbereich
• Ausgewogene Kosten und Leistung

• Erhöhte Chloridbeständigkeit
• Empfohlen für Küsten- oder chemische Umgebungen
• Marine- und Offshore-Anwendungen

• Höhere Kaltverfestigungsrate
• Geeignet für Strukturformungsanwendungen

• Ferritischer Typ, kosteneffizient
• Wird für dekorative oder unkritische Umgebungen verwendet

• Korrosionsumgebung (trocken / feucht / küstennah)
• Mechanische Belastungsanforderung
• Schweißkomplexität
• Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit
• Budgetbeschränkungen

304 bietet allgemeine Korrosionsbeständigkeit, während 316 Molybdän für eine bessere Leistung in Chlorid- und Meeresumgebungen enthält.

Ja, alle aufgeführten Güten eignen sich zum Schweißen, wobei 316L aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts eine verbesserte Schweißkorrosionsbeständigkeit bietet.

Zu den gängigen Oberflächen gehören je nach Anwendungsanforderungen 2B, BA, Nr. 4, 2D und gebürstete Oberflächen.

Bau-, Industriemaschinen-, chemische Verarbeitungs-, Transport- und Architekturdekorationsindustrie.

Ja, sowohl die Dicke als auch die Breite können basierend auf technischen Zeichnungen oder Anwendungsanforderungen angepasst werden.