PPGI- (Pre-Painted Galvanized Iron) und PPGL- (Pre-Painted Galvalume Steel) Spulen sind farbbeschichtete Stahlprodukte, die durch Auftragen organischer Beschichtungen auf verzinkte oder Galvalume-Stahlsubstrate hergestellt werden. Das Beschichtungssystem bietet sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch ein dekoratives Aussehen, wodurch diese Materialien häufig im Baugewerbe, in der Geräteherstellung, in der industriellen Fertigung und in Dachsystemen eingesetzt werden.

Diese farbbeschichteten Stahlcoils sind in Stärken von 0,12 mm bis 3,0 mm und Breiten von 600 mm bis 1250 mm erhältlich und können je nach Projektanforderungen in verschiedenen RAL-Farben geliefert werden.

PPGI- und PPGL-Spulen werden gemäß den ASTM-, JIS-, GB/T- und EN-Normen hergestellt und bieten eine Kombination aus mechanischer Festigkeit, Oberflächenhaltbarkeit und Verarbeitungsflexibilität für Rollform-, Biege-, Stanz- und Fertigungsvorgänge.

Herkömmliche Kohlenstoffstahloberflächen sind Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, ultravioletter Strahlung, industriellen Schadstoffen und Temperaturschwankungen ausgesetzt.

Ohne ausreichenden Schutz kann es bei Stahlbauteilen zu Folgendem kommen:

• Oberflächenkorrosion

• Lackverfall

• Reduzierte Lebensdauer

• Erhöhte Wartungskosten

• Verschlechterung des Aussehens

Bei Dach- und Wandverkleidungsanwendungen kann die langfristige Einwirkung von Regenwasser, Sonnenlicht und Luftschadstoffen das Versagen der Beschichtung beschleunigen, wenn der Untergrund und das Beschichtungssystem nicht richtig ausgewählt werden.

PPGI- und PPGL-Stahlspulen kombinieren metallischen Beschichtungsschutz mit organischen Lacksystemen.

Typische Struktur umfasst:

• Stahlsubstrat

• Zink- oder Aluminium-Zink-Beschichtung

• Chemische Vorbehandlungsschicht

• Grundierung

• Top-Lackierung

• Schutz der Rückseite

Im Vergleich zu blanken Stahlblechen bieten farbbeschichtete Stahlcoils:

• Erhöhte Korrosionsbeständigkeit

• Konsistente Oberflächenbeschaffenheit

• Verbesserte Wetterbeständigkeit

• Dekoratives Aussehen

• Reduzierter Wartungsaufwand

• Effiziente Fertigung und Installation

PPGL-Produkte mit Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtungen werden häufig für Projekte ausgewählt, die eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit in Küsten- und Industrieumgebungen erfordern.

PPGI- und PPGL-Stahlspulen werden häufig in industriellen und kommerziellen Bauprojekten eingesetzt.

• Dachplatten

• Wandverkleidungssysteme

• Sandwichplatten

• Deckensysteme

• Vorgefertigte Gebäude

• Lüftungskanäle

• Lagerbehälter

• Gerätegehäuse

• Stahlschränke

• Kühlschränke

• Waschmaschinen

• Gehäuse für Klimaanlagen

• Schaltschränke

• Lagerhäuser

• Landwirtschaftliche Gebäude

• Logistikzentren

• Industrieanlagen

Der Korrosionsschutzmechanismus von PPGI- und PPGL-Stahlspulen beruht auf mehreren Schutzschichten.

Die Zink- oder Aluminium-Zink-Beschichtung fungiert als Opferschicht, die dazu beiträgt, das Stahlsubstrat vor Korrosion zu schützen.

Durch die Vorbehandlung wird die Haftung der Beschichtung verbessert und die Langzeitleistung der Beschichtung verbessert.

Die Lackschicht dient als Barriere gegen:

• Feuchtigkeit

• UV-Belastung

• Luftschadstoffe

• Chemische Verunreinigungen

Dieses mehrschichtige Schutzsystem trägt dazu bei, die Oberflächenintegrität und das Erscheinungsbild unter verschiedenen Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Wählen Sie PPGI, wenn:

• Es sind allgemeine Bauanträge erforderlich

• Es besteht eine mäßige Umweltbelastung

• Kosteneffizienz steht im Vordergrund

Wählen Sie PPGL, wenn:

• Küstenumgebungen sind beteiligt

• Es herrschen Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit

• Eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit ist erforderlich

Höhere Zinkbeschichtungsgrade wie Z180 bieten im Allgemeinen einen besseren Korrosionsschutz als niedrigere Beschichtungsgewichte unter vergleichbaren Umgebungsbedingungen.

PPGI verwendet ein verzinktes Stahlsubstrat mit Zinkbeschichtung, während PPGL ein Galvalume-Substrat mit einer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung verwendet. PPGL wird üblicherweise für Anwendungen ausgewählt, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die Standarddicke liegt je nach Projektanforderungen und Verarbeitungsmethoden zwischen 0,12 mm und 3,0 mm.

Ja. Standard-RAL-Farben und kundenspezifische Farbmuster können nach Projektvorgaben hergestellt werden.

Abhängig von den Kundenanforderungen können die Produkte gemäß den Standards ASTM, JIS, GB/T und EN geliefert werden.

Ja. Es stehen Schneid-, Abwickel-, Biege-, Stanz-, Schweiß- und kundenspezifische Verpackungsdienste zur Verfügung.